1. 铍青铜的热处理

铍青铜是一种用处极广的沉积硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有杰出的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，一起硬度、强度也得到进步。 (1)铍青铜的固溶处理 一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的资料，选用760-780℃，首要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严厉操控在±5℃。保温时刻一般可按1小时/25mm核算，铍青铜在空气或氧化性氛围中进行固溶加热处理时，外表会构成氧化膜。尽管对时效强化后的力学功能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为防止氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、复原性氛围(如氢气、一氧化碳等)中加热，然后取得亮光的热处理效果。此外，还要留意尽量缩短搬运时刻(此淬水时)，否则会影响时效后的机械功能。薄形资料不得超越3秒，一般零件不超越5秒。淬火介质一般选用水(无加热的请求)，当然形状复杂的零件为了防止变形也可选用油。 (2)铍青铜的时效处理 铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，比较好时效温度为300-330℃，保温时刻1-3小时(依据零件形状及厚度)。Be低于0.5%的高导电性电极合金，因为溶点添加，比较好时效温度为450-480℃，保温时刻1-3小时。这些年还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，然后在低温下长时刻保温时效，这么做的长处是功能进步但变形量减小。为了进步铍青铜时效后的尺度精度，可选用夹具夹持进行时效，有时还可选用两段分隔时效处理。 (3)铍青铜的去应力处理 铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时刻1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等发作的剩余应力，安稳零件在长期使用时的形状及尺度精度。

2. 热处理应力及其影响

热处理剩余力是指工件经热处理后终究残存下来的应力，对工件的形状，尺度和功能都有极为首要的影响。当它超越资料的屈服强度时，便致使工件的变形，超越资料的强度极限时就会使工件开裂，这是它有害的一面，应当削减和消除。但在必定条件下操控应力使之合理散布，就能够进步零件的机械功能和使用寿命，变有害为有利。剖析钢在热处理过程中应力的散布和改变规则，使之合理散布对进步产品质量有着深远的实践意义。例如对于表层剩余压应力的合理散布对零件使用寿命的影响疑问现已致使了大家的广泛注重。

钢的热处理应力

工件在加热和冷却过程中，因为表层和心部的冷却速度和时刻的不一致，构成温差，就会致使体积胀大和缩短不均而发作应力，即热应力。在热应力的效果下，因为表层开端温度低于心部，缩短也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，因为心部终究冷却体积缩短不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的效果下终究使工件表层受压而心部受拉。这种现象遭到冷却速度，资料成分和热处理技术等要素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力效果下发作的不均匀塑性变形愈大，终究构成的剩余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中因为安排的改变即奥氏体向马氏体改变时，因比容的增大会随同工件体积的胀大，工件各部位先后相变，构成体积长大不一致而发作安排应力。安排应力改变的终究成果是表层受拉应力，心部受压应力，刚好与热应力相反。安排应力的巨细与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，资料的化学成分等要素有关。 实践证明，任何工件在热处理过程中，只需有相变，热应力和安排应力都会发作。只不过热应力在安排改变曾经就现已发作了，而安排应力则是在安排改变过程中发作的，在全部冷却过程中，热应力与安排应力归纳效果的成果，就是工件中实践存在的应力。这两种应力归纳效果的成果是十分复杂的,受着许多要素的影响，如成分、形状、热处理技术等。就其发展过程来说只要两种类型，即热应力和安排应力，效果方向相反时二者抵消，效果方向相一起二者彼此迭加。不管是彼此抵消还是彼此迭加，两个应力应有一个占主导要素，热应力占主导地位时的效果成果是工件心部受拉，外表受压。安排应力占主导地位时的效果成果是工件心部受压外表受拉。

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